电脑沥青针入度测定仪操作规程

一、将预先脱水的试样加热溶化，加热温度不得高于试样估计软化点90℃，时间不得多于30min，充分搅拌，过筛后注入试样皿内，其深度至少应超过预期针入度值约10mm，放于15-30℃的室温中冷却1-1.5h（小试样皿）或1.5-2h(大试样皿)，冷却时应注意不应有灰尘落入。

二、将试样皿放入盛满清水的水槽中，保温1-1.5h（小试样皿）或1.5-2h（大试样皿），水温保持25±0.5℃，水面应高于试样表面25mm以上。

三、根据试验要求，装上标准针及配重砝码。

四、将平底保温皿放置于仪器工作台上，并将本角架放于平底保温皿内，应居中，另准备足够的温度高于25℃的清水，以备试验时注入保温皿内使用。

五、试样皿保温1-1.5h或1.5-2h后，取出并放入水温严格控制为25℃的平底保温皿中，试样表面以上的水层高度不应少于10mm。

1.设置〉键，按一次，定5秒；按二次，定15秒；按三次，定30秒；按四次，定60秒。

2.调整针杆高度，使试样与标准针尖接触。

3.按〈启动〉键，位移传感器自动清零，针与连杆立即自动释放，并自动穿入试样中，同时液晶显示器显示“05”并开始倒计时，计时时间一到，则自动锁定并显示此时测试针插入沥青的深度值。

4.若检测有效，按〈存储〉键给予确定。

5.用手将砝码往上推到检测位后，便可以进行下一次试验。

6.将试样换一个位置，重复以上步骤，进行第二次和第三次测量，当每三次测量后，按〈存储〉键显示器显示的是三次测量数据的平均值，记录下该数值。

7.〈存储〉键只有在检测完成后，按键有效，其它均无效。

8.试验结束后，先关掉电源，再将针与连杆往上推复位，不能先复位再关电源。

9.〈打印〉键在试验一次时，打印此次的针入度值勤

10.〈打印〉按键按下时针与连杆立即自动释放。

六、同一试样重复试验至少三次，每次穿入点的相互距离及试样皿边缘的距离都不小于10mm。各次试验结果的平均值即为试样的试验结果。

85型沥青旋转薄膜烘箱操作规程

1.将工作台上的烘箱调整水平，插上电源。

2.打开电源开关，加热开关；设置加热温度，按JTGE20-2011标准中3.1.2、3.1.3条进行，让烘箱处于恒温此时可进行试验。

3.当按JTGE20-2011标准中3.2.2进行工作时，注意：将盛样瓶放入环型架瓶位(进行该项工作时，打开烘箱门前应关闭电源，以保护智能控温仪测自控参数，当装好盛样瓶立即关门，开电源，开始加热)时间应控制在1分钟之内。

集料加速磨光机操作规程

1.实验前应按规范对摆式仪进行检查标定。

2.将试模拼装并涂上肥皂水（或脱模剂）后烘干。

3.将麻料过筛，取10-15mm的颗粒用水洗净后置于温度为110±5℃的烘箱中烘干。

4.将砂放置烘箱中烘干。

5.配填入料:将固化剂与环氧树脂按比例1:4-1:5拌合均匀。然后再将此项粘结剂与干砂比重按质量比1:4-1:4.5拌合均匀后即成填料。一般一个粒料试模中填料量约为环氧树脂9.6g，固化剂2.4ml及干砂48g。

沥青含量测试仪操作规程

1.检查试验室电源是否安全接通。

2.检查单片机电源及燃烧炉电源，接通燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的红色开关，使单机片进入工作状态，显示屏显示工作菜单。

3.设定温度（通常为540度），校正参数（初次校正参数为0），混和料类型。

4.按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热。

5.当炉膛达到设置温度时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放入托盘（请小心轻放）。

6.关上炉门，按下加热键加热，待显示屏显示的时实温度不低于500度，试样重量数值（此时为料筐重量）稳定后（此时加热为3～10min），再按去皮键，将试样重量清0，数值应小于0.2g。（注：必须在去皮重后再打开炉门）

7.打开炉门取出料筐，请马上关上炉门以免炉膛温度下降，将所需要试验的沥青混和料放入料筐内，注意不要堆放在一起要平摊放入料筐内。

8.将料筐放入燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的中央。才能确保试验结果的准确性。

9.关上炉门，迅速按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量（试验中此数值不变），加热30s后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新一次，此时试验开始。

10.试验中显示屏上不断的显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单机片自动知道试验是否结束，试验结束风机自动停止工作后，显示屏上显示试验结果，打印机自动打印试验报告。

11.打开炉门取出料筐并清理干净，准备下次试验。

12.如需要多份试验报告，请重复按下打印键。

沥青软化点测定仪操作规程

1.将两个试样小心放入试验仪的两个试样环中，再放入钢环定位架上。

2.将两只钢球定位器罩在两只试样环上，并把两只钢球放于试样的中央。

3.向烧杯内加入高度800ml溶液，溶液可按：（1）估计软化点在80℃以下时，用煮沸后冷却至5℃的蒸馏水；（2）估计软化点在80℃以上时，用32℃的甘油。溶液面略低于立杆的深度标记处。

4.把磁力搅拌子放至烧杯底部中间位置。

5.打开电源开关，开始试验。递增计时仪器自动控制升温，三分钟后，使升温速率为5±0.5℃/分钟，当温度升至一定程度，沥青试件会下落，用眼观察，当试件落到底板时，按一下“结果”键，记录软化点温度值。

6、仪器严禁无水工作。

7.仪器测试过程中，搅拌子的转速应调到合适的位置上，开始加热时转速可快一些，当水温接近软化点温度时转速要调到很慢，甚至停止转动，以保证测试结果的准确。

8.试验结束，清洁试验仪器和打扫环境卫生。

洛杉矶磨耗试验机试验规程

1.启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，应及时调整。

2.减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮会及滑动轴承处注入机油。

3.清理料筒内染料。

4.启动前将筒体位限装置锁紧，然后再启动。

5.启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。

6.根据磨耗时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。

7.按动启动按钮。

8.达到调定时间后自动停车。

9.卸料时先停机，然后将筒体位限装置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排出停止，主轴运转旋转手轮使料筒复位。

10.清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。

氯离子分析仪操作规程

一、操作步骤：

1.打开电源开关，开机，按确定键开始运行。

2.温度和时间设定好后，按加热启动键，此时开始升温，当温度达到设定值后，将石英蒸馏管置于炉内，迅速连接好硅胶管，然后打开气泵和计时开关，气泵开始工作，计时器倒计时。

3.计时完毕，仪器将自动报警，提示工作结束，结束后关闭电源。

二、注意事项：

1.实验时先检查气路是否连接好，不得有漏气现象。

2.电源应可靠接地，安电源线接头。

3.温度传感器放在炉内时应轻拿轻放，以免损害降低精度。

4.温度设定已调好，计时器已调好，不要随意调整。

细集料砂当量试验操作规程

1.用冲洗管将冲洗液加入试筒，直到最下面的100mm刻度处（约需80ml试验用冲洗液）

2.把相当于120g±1g干料重的试样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。

3.用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10min。

4.在试样静止10min±1min后，在试筒上塞上橡胶塞堵住试筒，用手将试筒横向水平放置，或将试筒水平固定在振荡机上。

5.开动机械振荡器，在30s±1s的时间内振荡60次。用手振荡时，仅需手腕振荡，不必晃动手臂，以维持振幅230mm±25mm，振荡时间和次数与机械振荡器同。然后将试筒取下竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。

6.将冲洗管插入试筒中，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料，然后迅速将冲洗管插到试筒底部，不断转动冲洗管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来。

7.缓慢匀速向上拔出冲洗管，当冲洗管抽出液面，且保持液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管的液流，使液面保持在380mm刻度线处，然后开动秒表在没有扰动的情况下静置20min±15s。

8.在静置20min后，用尺量测从试筒底部到絮状凝结物上液面的高度（h1）。

9.将配重活塞徐徐插入试筒里，直至碰到沉淀物时，立即拧紧套筒上的固定螺丝。将活塞取出，用直尺插入套筒开口中，量取套筒顶面至活塞底面的高度h2，准确至1mm。同时记录试筒内的温度，准确至1℃。

水泥胶砂流动度测定仪

1.使用前接通电源，打开电源开关，启动、跳动25次自动停机为止，用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃中间位置，盖好湿布。

2.按规定将拌制好的水泥胶砂分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划实5次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣压15次，接着装第二层水泥胶砂装到高于截锥圆模约20mm，同样用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣压10次。

3.插捣完毕取下模套用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，并擦去落在桌面上的胶砂。将截圆锥模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒一次的频率，在25S±1S内完成25次跳动。

4.流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。

5.跳动完毕，用卡尺测量水泥胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。

6.仪器使用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套捣棒，滑动部分涂机油防止生锈。

数显集料软弱颗粒测定仪操作规程

一、称风干试样2kg(m1)，如颗粒粒径大于40mm，则称4kg，过筛分成5mm~10mm、10mm~20mm、20mm以上(或方孔筛4.75mm~9.5mm、9.5mm~16mm、16mm以上)各1份；将每份中每一个颗粒放在压力机平台中心，按颗粒大小分别加以0.15kN、0.25kN、0.34kN之荷载，破裂之颗粒即属于软弱颗粒，将其弃去，称出未破裂颗粒的质量(m2)。

二、按下式计算软弱颗粒含量，准确至0.1%。

P=(m1-m2)/m1*100

式中：P--粗集料的软弱颗粒含量，%；

m1--各粒级颗粒总质量，g;

m2--试验后各粒级完好颗粒总质量，g。

三、仪表使用方法：

1.电源安装：把电源适配器输入端插在AC220V（或AC110V）插座上，输出端插头插在仪表盒右侧插座上，并打开电源开关，是否通电。

2.开机：打开电源开关，开机时出现开机画面，并随即转为“0.00”，此时可进行称重。如开机不为“0.00”可按“置零”键进行清零，待显示“0.00”和右下角“置零”不闪动时进行称重。

3.选择：设有牛顿（KN）和英镑（1b）两种重量单位，按下“转换”键，液晶屏右上角“置零”指向选择的重量单位。

4.试验：液晶屏显示“0.00”时可进行试验。

5.锁定：按下“锁定”键可将重量锁定，此时重量不变化，以便记录。反复按“锁定”键将在锁定和释放间转换。

6.超重：称重超过最大称量时，将显示“OF”，并发出连续警报声。出现超重请移去承重面板上的重物，以保护传感器不致损坏。

7.置零：试验前将装集料的圆盘放上后，可按“置零”键清零后进行压力试验。移去试桶后，将显示负的皮重，可按“置零”键恢复零位。

8.出错指示：秤显示“Err”，表示出错，需重新称重或对秤进行修理。

9.关机：关掉电源开关。较长时间不用时，请拔掉电源适配器。

全自动比表面积测定仪

1.全自动比表面积测定仪试样准备。

2.将110±5°C下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，到入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。

3.水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5°C下烘干，并在操干燥器中冷却至室温。

4.全自动比表面积测定仪确定试样量。

5.校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试作料层中空隙率为0.500±0.005。

6.将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一跟直径比圆筒略小的细棒把规一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取水泥量精确到0.0001g，倒入圆筒。轻敲圆桶的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。

7.把装有试料层的透气筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。

8.打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度(℃)。相对湿度大于50%。